Evolucija industrijskega vzdrževanja od izvora do sedanjosti

The Evolucija industrijskega vzdrževanja Začelo se je bolj pomembno po prvi svetovni vojni, fazi, v kateri so morali stroji delati z največjo zmogljivostjo in brez prekinitev. Prej je bila delovna sila, ki je opravljala skoraj 90% dela, v primerjavi z 10%, ki so jih ocenili.

Industrijsko vzdrževanje izvira hkrati, ko so se na začetku 19. stoletja začeli izvajati stroje za proizvodnjo blaga in storitev. Kot skupna značilnost vseh njegovih razvojnih faz je predstavljena potreba po vse bolj specializirani.

Vir: AA.Vv. [CC BY-SA 4.0 (https: // creativeCommons.Org/licence/by-sa/4.0)]

Industrijsko vzdrževanje je tisti nabor organizacijskih tehničnih ukrepov, ki jih je mogoče predhodno izdelati, katerih cilj je ohraniti funkcionalnost opreme in zagotoviti optimalno stanje strojev sčasoma.

Med cilji industrijskega vzdrževanja je mogoče omeniti: ohraniti delovno zmogljivost strojev, zmanjšati nepredvidene zaustavitve, prispevajo k povečanju produktivnosti, v popolnem stanju ohranite sredstva za proizvodnjo z minimalnimi stroški.

S pomočjo načrtov za industrijsko vzdrževanje je namenjen vaši življenjski dobi.

Naloge industrijskega vzdrževanja niso izključno za opremo in stroje, ampak kakršne koli fiksne ali mobilne namestitve, industrijske, komercialne ali posebne storitve, torej kakršna koli vrsta produktivnega dobrega.

[TOC]

Stopnje od izvora do sedanjosti

Prva generacija: od industrijske revolucije do leta 1950

Ustreza Skupno korektivno vzdrževanje, v katerem se pričakuje, da bo nekaj razčlenitve nadaljevalo z ustrezno odškodnino. Ta faza je običajno prepoznana pred letom 1950 in je najdaljša faza, ker se začne z industrijsko revolucijo. Stroški vzdrževanja so bili precej visoki in čas brezposelnosti je bil za reševanje težav podaljšan.

Z izvajanjem serijske proizvodnje po prvi svetovni vojni so tovarne začele vzpostavljati minimalne proizvodne programe in potrebo po oblikovanju opreme, ki se je osredotočila na vzdrževanje strojev proizvodnih linij in se do črke zmanjšuje možni čas, zaustavitev.

Vam lahko služi: industrijska avtomatizacija

Vzporedno s proizvodnim območjem, nato pa vzdrževanje, ki je bilo osredotočeno na popravljanje korektivnih ali nujnih napak. Poleg tega so bile dodeljene preventivne naloge, da se prepreči okvare.

Za korektivno vzdrževanje je bilo značilno, da predstavljajo visoke stroške dela in visoke priložnostne stroške, saj bi morala biti razpoložljivost rezervnih takojšnjih, da bi lahko rešili kakršno koli škodo, ki se je registrirala.

Med najbolj očitnimi pomanjkljivostmi so kakovostna naklonjenost zaradi progresivne obrabe opreme, tveganje, da ne bo imelo nadomestne razpoložljivosti, kar je pomenilo velike stroške, čase, ki jih ubijejo nenadni neuspehi in tveganje, da bi lahko vzporedno ustvarili druge težave.

Druga generacija: od 1950 do 1970

Preventivna vzdrževalna dela so bila že sistematizirana za pojav druge svetovne vojne. In nekaj let pozneje se je pojavila ameriška družba za nadzor kakovosti, ki je pomagalo pri izvajanju statističnega preučevanja dela, prav tako izboljšalo kakovost pridobljenih izdelkov.

Druga generacija se osredotoča na Preventivno vzdrževanje razčlenitve, zato se ciklična in ponavljajoča dela izvajajo z določeno frekvenco za doseganje omenjenega cilja. Ta faza se razprostira do konca 70 -ih.

V njem se začnejo izvajati preventivne nadomestitve, saj odkrijemo razmerje med življenjskim časom opreme in njihovo verjetnostjo odpovedi.

Preventivno vzdrževanje ima več načinov: postopek je mogoče občasno izvajati, na splošno s časovnim intervalom od 6 do 12 mesecev. Načrtuje ga lahko tudi po mnenju proizvajalcev ali po standardih, ki jih določi inženiring.

Druga modalnost bo morda nameravala izvesti izboljšave v postopku, in čeprav nima uveljavljene frekvence, je preoblikovanje za optimizacijo postopka. Končno obstaja avtonomno vzdrževanje, ki ga izvaja upravljavec s preprostimi dejavnostmi ali rutino.

Tretja generacija: od 1980 do 1990

Vir: Debbie Turner/Inside Burslem Pottery

Vzdrževanje se izvaja pod pogojem, to je tisto, ki je odvisno od spremljanja parametrov, odvisno od tega, katera zamenjava ali obnovitev strojev bo izvedena.

Vam lahko služi: Telegraph: Zgodovina, izum, evolucija, kako deluje

To delo je možno zahvaljujoč razpoložljivosti zanesljive opreme za pregled in nadzor, ki omogoča spoznavanje resničnega stanja opreme z občasnimi meritvami.

To je čas Napovedno vzdrževanje, ki je bil sestavljen iz zgodnjega odkrivanja začetnih simptomov prihodnjih težav. Običajno se izvedejo študije, da ugotovijo izvor napak. Različen element na tej stopnji je, da se začnejo vključevati na proizvodna območja pri odkrivanju težav.

Ena od velikih prednosti napovedovalnega vzdrževanja je možnost spremljanja in registracije napak, zato bo lažje načrtovati prihodnja popravila in manj intervencij vzdrževalnega osebja bo zabeleženo.

Četrta generacija: od leta 1990 do danes

Začetki te faze so običajno opredeljeni v 90. letih, ko so ameriške družbe že vključile v svojo dinamiko koncept skupne kakovosti, ki jo je japonska industrija promovirala od 60. Skupno upravljanje kakovosti (TQM) si je prizadevalo ustvariti ozaveščenost o kakovosti v vseh procesih organizacije in ljudi, ki so delali na njem.

Četrta generacija ustreza Skupno produktivno vzdrževanje ki jo navdihuje tista filozofija japonskega porekla, ki išče odličnost ali rečeno v besedni zvezi: pridobite maksimum s sprejemljivo kakovostjo, vsaj možnimi stroški, v biserni in celovitem smislu. Za to se izvajajo majhne vzdrževalne naloge, kot so prilagoditev, pregled, zamenjava delov in neprekinjena interakcija z upraviteljem vzdrževanja.

Program se je osredotočil na človeški dejavnik celotnega podjetja, na katerega so dodeljene naloge za preventivno vzdrževanje, da se poveča učinkovitost blaga. Predvideva tri načela: vedno ohranjajte v dobrem stanju, osredotočite se na povečanje produktivnosti in vključitev celotne osebja.

To je faza sistemov nenehnega izboljšanja, za katero je značilno izvajanje ukrepov za izboljšanje in spremljanje ukrepov. Vzdrževanje postane korist, ne pa nujno zlo in ga vsi oddelki organizacije predvidevajo kot zavezanost.

Cilj je doseči skupno učinkovitost opreme, ki pomeni ekonomsko učinkovitost z razpoložljivostjo, največjo zmogljivostjo in kakovostnimi izdelki.

Lahko vam služi: sistem človeškega stroja: značilnosti in primeri

Poleg tega se običajno izvajajo še tri orodja: inženiring tveganja, ki vključuje določitve posledic napak, ki so sprejemljive ali ne; analiza zanesljivosti, ki se nanaša na določitev izvedljivih in donosnih preventivnih nalog; Izboljšanje vzdrževanja, ki je sestavljeno iz zmanjšanja časov in stroškov vzdrževanja.

Na tej stopnji so bile pomembne spremembe zakonodaje o varnosti in higieni pri delu ter bolj prijazne prakse okolja. Zato so se začeli izvajati čistilne naprave, ekstrakcijske naprave, slabljenje hrupa, opremo za odkrivanje, nadzor in alarmi.

Danes strokovnjaki na terenu ocenjujejo, da bodo stroški vzdrževanja utrpeli progresivno povečanje, ki bo vodilo v panoge za ustvarjanje bolj zanesljivih in enostavnih izdelkov za vzdrževanje.

Pomen vzdrževanja

Industrijsko vzdrževanje je prešlo od nujnega zlo, do katerega je storjeno in vpleteno več oddelkov organizacije. To je v bistvu zato, ker je bil prepoznan resnični pomen učinkovitega obvladovanja napak ali problemov opreme in objektov, kar lahko vpliva na katero koli fazo proizvodnje blaga ali storitev.

Treba je opozoriti, da je pomen industrijskega vzdrževanja v nadaljevanju:

- Preprečuje delovne nesreče in povečuje varnost za ljudi.

- Zmanjšuje izgube zaradi proizvodnih postankov.

- Resnost okvar, ki se jim ne izognejo.

- Preprečuje škodo, ki je lahko nepopravljiva v opremi ali objektih.

- Zagotavlja sprejemljive zmogljivosti opreme.

- Omogoča dokumentiranje potrebnih postopkov vzdrževanja za vsak stroj.

- Podaljša življenjsko dobo opreme ali blaga.

- Ohrani produktivno blago v varnih in vnaprej določenih operativnih pogojih.

- Izboljšuje kakovost dejavnosti.

- Omogoča pravilno pripravo proračuna, prilagojeno potrebam podjetja.

Reference

1. Muñoz Abella, m. (2003) Industrijsko vzdrževanje. Madrid: Univerza v Madridu Carlos III. Območje strojništva.
2. Mora Gutiérrez, a. (2009). Vzdrževanje: Načrtovanje, izvedba in nadzor. Mehika: urednik Alfaomega Grupo.
3. Industrijsko vzdrževanje. (s.F.). Okrevano od ECURED.Cu
4. Vnuki. Zgodovina vzdrževanja. (2009, 27. maja). Pridobljeno iz industrijskega vzdrževanja2009.Blogspot
5. Villada, "Vzdrževanje kot konkurenčna strategija", Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia, št. 17, str. 7-13, 1998.
6. Evolucija industrijskega vzdrževanja: Blog: ATS. (2019, 26. julij). Okreval od AdvancedTech.com