Zgodovina toootizma, značilnosti, prednosti in slabosti

On Toyotizem, sistem za proizvodnjo Toyota (TPS) ali vitko proizvodnjo (proizvodnja brez odpadkov) Ena tri glavne paradigme o proizvodnih sistemih, ki so se pojavile kot odgovor na posebne okoliščine, ki so na začetku obkrožile Toyota Company.

V tem smislu so številni njegovi temeljni koncepti starodavni in izključni za Toyoto. Drugi imajo svoje korenine v bolj tradicionalnih virih. Te so bile sprejete kot najboljše prakse v mnogih drugih panogah, zunaj avtomobilske proizvodnje.

Toyota Factory v Ohiri, Japonska

Toyota proizvodni sistem se uporablja predvsem v velikih podjetjih, skoncentriranih pri množični proizvodnji. Njegove značilnosti so obvladovanje brez odpadkov (Vitko upravljanje) in proizvodnja brez odpadkov (Vitka proizvodnja).

Leta 1990 je dobro znana študija Massachusetts Institute of Technology ustanovila Toyotine dejavnike uspeha. To so bili tehnološko vodstvo, stroškovno vodstvo in čas vodstva.

Korporativni pristop in osnovna strategija podjetja menijo, da je tovarna celoten sistem. To je delovni sistem, ki prekriva posamezne delovne postaje in delavnice.

[TOC]

Zgodovina igračev

Leta 1902 je Sakichi Toyoda izumil statve, ki se je samodejno ustavil vsakič, ko je ugotovil, da se je nit zlomil. To je preprečilo ustvarjanje okvarjenega materiala.

Sakichi Toyoda

Kasneje, leta 1924, je ustvaril samodejno stavek, ki je človeku omogočil upravljanje več strojev. To je bil izvor enega od pojmov tootizma: Jidoka. Koncept je povezan s kakovostjo v proizvodnem procesu in ločevanjem človeka in naprave za upravljanje multipro -procesa.

Nato je Sakichi ustvaril avtomobilsko podjetje, ki je zadolženo za njegovega sina Kiichiro Toyoda. Leta 1937 je Kiichiro acuña stavek ravno v času (Ravno pravi čas).

Kiichiro Toyoda

Zaradi pomanjkanja dovolj sredstev podjetje ni moglo zapraviti denarja, ki bi presegali opremo ali materiale v proizvodnji. Vse bi moralo biti pravočasno, ne prezgodaj ali prepozno. To je postalo drugi najpomembnejši predpis tootizma.

Vam lahko služi: administrativno upravljanje

Po drugi svetovni vojni so inženirju Taiichi Ohno naročili, da izboljša operativno produktivnost in upravlja koncepte ravno v času in Jidoka. Bil je imenovan.

Taiichi Ohno

Njegovo delo in trud je v veliki meri tisto, kar je povzročilo oblikovanje tistega, kar je danes znano kot Toyotini proizvodni sistem.

Značilnosti toootizma

Ena od značilnosti toootizma je proizvodnja majhnih sklopov. Količina dela v vsaki fazi postopka narekuje le povpraševanje po materialih naslednje neposredne faze. To zmanjšuje stroške vzdrževanja zalog in roke dostave.

Razstava, ki poustvari razvoj prvega kolesa z motorjem na Japonskem v tovarni Toyoda. Muzej Toyota. Nagoya, Japonska, 2019

Po drugi strani so delavci usposobljeni za ekipe. Vsaka ekipa ima odgovornost in usposabljanje za opravljanje številnih specializiranih nalog.

Izvajajo tudi čiščenje in popravilo manjše opreme. Vsaka ekipa ima vodjo, ki deluje kot eden od njih na vrsti.

Poleg tega morajo delavci čim prej odkriti in popraviti okvare izdelkov. Če napake ni mogoče enostavno popraviti, lahko kateri koli delavec ustavi celotno linijo z vlečenjem kabla.

Končno se dobavitelji obravnavajo kot partnerji. Ti so usposobljeni za zmanjšanje časov priprave, zalog, napak, napak stroja in drugih.

Kakšne so faze toootizma?

Samodejna linija montaže avtomobilov v muzeju Toyota v Nagoji na Japonskem

Toyota proizvodni sistem lahko razdelimo na 3 faze:

Oblikovanje preprostega proizvodnega sistema

Pretok proizvodnega sistema ne bi smel imeti prekinitev. To je mogoče doseči, ko pride do hitrega pretoka surovin do končnega izdelka.

Lahko vam služi: načela upravnega nadzora

Človek (operater) in stroj (oprema) morata biti sistematično uravnotežena glede na zahteve kupcev.

Identifikacija prostorov za izboljšave

Končni cilj je sistem, ki ima enoten materialni pretok, hkrati pa maksimiranje dodanih dejavnosti upravljavca.

Stalno izboljševanje

Bistveni vidik toootizma je prilagodljivost opreme in sposobnost, da jo uskladimo s prilagodljivostjo izdelka. To bo omogočilo hitro odzivanje na zahteve kupcev in hkrati biti proizvajalec ravno pravočasno.

Prednosti

Montažna linija v muzeju Toyota Industry and Technology v Nagoji na Japonskem

Zmanjšuje odpadke

Ena od prednosti toootizma je, da želi zmanjšati vse oblike odpadkov. To vključuje od napak materialov do ergonomije delavca.

Poiščite učinkovitost

Izogibajo se tudi okoljski pogoji, ki preprečujejo učinkovitost dela. Zaposleni aktivno sodelujejo v procesih izboljšav. To krepi občutek pripadnosti in poveča njegovo motivacijo.

Zmanjšuje stroške

Po drugi strani pa strategija ravno pravi čas omogoča boljšo uporabo virov podjetja. Pomaga tudi višji denarni tok. Potrebe po shranjevanju se zmanjšajo, s temi stroški se zmanjšujejo.

Prostor, shranjen v shrambi, lahko uporabite za dodajanje novih linij izdelkov. In osebje ima več časa, da se hitro odzove na spremembe povpraševanja strank.

Slabosti

Je treba oceniti izboljšave

Produktivnost in spremljanje odpadkov lahko vpliva na čas, ki se uporablja za proizvodnjo. Vrednost izboljšav je treba pregledati. Če uspešnost v razdelku uspe biti večja kot v prejšnji fazi, rezultati niso bili izboljšani.

Vam lahko služi: Vrtenje računov: formule, izračun, primeri

Deluje bolje s stabilnimi komponentami

Tudi druga pomanjkljivost je, da so načela ravno pravi čas Delujejo bolje s stabilnimi komponentami sistema. Vsaka omejitev, ki se ne šteje za načrtovanje potencialno ogroža celoten sistem.

Primeri podjetij, ki uporabljajo toootizem  

Klasičen primer podjetij, ki uporabljajo ta sistem, je seveda Toyota Company. Toyotizem filozofija je to pomagala biti eno najpomembnejših avtomobilskih podjetij po vsem svetu. Ta koncept je bil ponovljen po vsem svetu.

Eno od podjetij, ki je izvajalo strategije toootizma, je John Deere. Ta proizvajalec kmetijskih strojev je leta 2003 pomembno naložil svoje delovanje v Iowa, ZDA.

Te prakse so vam omogočile prepoznavanje dejavnosti brez dodane vrednosti in jih čim bolj odpraviti.

Reference

1. Haak, r. (2003). Teorija in upravljanje kolektivnih strategij v mednarodnem poslovanju: Vpliv globalizacije na japonsko nemško poslovno sodelovanje v Aziji. New York: Palgrave Macmillan.
2. Umetnost vitke. (s/f). Toyota Production System Osnovni priročnik. Pridobljeno 7. februarja 2018 od Arofleana.com.
3. 1000 podvigov. (s/f). 7 načel proizvodnega sistema Toyota (TPS). Pridobljeno 7. februarja 2018 od 1000vers.com.
4. Shpak, s. (s/f). Prednosti in slabosti vitke proizvodnje. Pridobljeno 7. februarja 2018 od malega podjetja.Chron.com.
5. Basak, d.; Haider, t. In Shrivastava,. K. (2013). Strateški koraki za doseganje vitkih proizvodnih sistemov v sodobnem upravljanju operacij. International Journal of Computer Science & Management Studies, Vol. 13, ne. 5, str. 14-17.
6. Globalna proizvodnja. (2014, 11. junij). Top 10: vitke proizvodne družbe na svetu.  Pridobljeno 7. februarja 2018 iz ManufacturingGlobal.com.