Vlečni sistem

V sistemu vlečenja se proizvajajo samo izdelki, ko je povpraševanje po njih 

Kaj je sistem vlečenja?

A Vlečni sistem To je produktivna tehnika, osredotočena na izdelavo izdelka le, če stranka povpraševanje. To ponuja priložnost za zmanjšanje splošnih stroškov in optimizacijo stroškov skladiščenja.

Sistemi vlečenja so del načel vitke proizvodnje, rojene v poznih 40. letih. Sistem vlečenja je namenjen ustvarjanju potek dela, kjer je delo opravljeno le, če je povpraševanje po njem.

V tej vrsti sistema se komponente, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu.

To pomeni, da se vsi viri podjetja uporabljajo samo za proizvodnjo izdelkov, ki bodo prodani in ustvarili takojšen dobiček.

Potegnite značilnosti sistema

- Cilj sistema vlečenja je, da ne storite ničesar, dokler ne pride do povpraševanja.

- Končni izdelki niso izdelani brez določenega naročila kupcev.

- Je enakovreden delovnemu redu. Na zgornjem toku postaje ne začnejo proizvajati kosov, dokler ne prejmejo signala. Na ta način Kanbanski signali nadzirajo gibanje surovin in izdelkov v postopku, skozi naslednje delovne postaje.

- Proizvodnja s sistemom vlečenja najbolje deluje, kadar je povpraševanje veliko in stalno za razmeroma majhne izdelke.

- Sistem vlečenja omogoča delavcem, da opravljajo svojo naslednjo nalogo le, če imajo signal, da začnejo delati.

- Pomaga pri boljšem prednostnih nalogah in prepreči preobremenitev delovnih skupin. Pri tem lahko ekipa ostane osredotočena na tek ravno v času najpomembnejšega dela.

Potegnite sistem na drugih območjih

Danes je koncept sistema vlečenja široko razširjen v različnih panogah. Strokovnjaki ga uporabljajo ne samo v proizvodnji, ampak tudi pri razvoju programske opreme, podpori strank in še več.

Lahko vam služi: organizacijski grafikon industrijskega podjetja: pozicije in funkcije

Pri pisarniškem delu lahko koncept sistema vlečenja uporabimo na enak način kot pri proizvodnji: delovni element mora biti v postopku le, če je povpraševanje po njem.

Z okoljem, ki temelji na sistemu vlečenja, ga je mogoče pravočasno dostaviti, izpolniti povpraševanje kupcev in izboljšati zanesljivost dobavne verige.

Procesi v sistemu vlečenja

Da bi dosegli najvišje stopnje produktivnosti in učinkovitosti v delovnem toku s sistemom vlečenja, mora:

Nanesite halado signale (poteg)

Najprej je treba določiti ustavljene signale. Najboljši način za to je ustvarjanje vizualnega potek dela, kjer je mogoče zabeležiti in slediti vse dragocene informacije.

Ta prvi korak bo pomagal pridobiti pregled celotnega delovnega procesa in zajeti vse pomembne signale.

Signali, ki omogočajo zamenjavo proizvodnih materialov, se imenujejo Kanban, kar v japonščini pomeni "signal". Ti signali uporabljajo vizualno komunikacijo, da lahko izvajajo sistem vlečenja.

Kanban bo nameščen tam, kjer so shranjene proizvodne komponente, in signal bo nameščen, ko jih je treba zamenjati. S tem postopkom bodo vedno na voljo potrebni predmeti in ne bodo popravljeni, če iz naslednjega proizvodnega postopka ni signala.

Nalepka Kanban na posodi

Kanbanski signali so lahko v marsičem. Najpogostejša vrsta signala so kanbanske kartice. Te kartice se pošljejo v prejšnji korak proizvodnega postopka, da se navedejo, da je potrebnih več izdelkov ali delov.

Vendar je lahko kanban tako preprost kot prazna posoda, ki jo lahko delavec vidi, kaj je treba zapolniti. Kanban bo delavcu zagotovil informacije za napolnitev člankov, kot sta količina naročila in številke dela.

Kanbanski signali zagotavljajo najučinkovitejši način za izvajanje sistema vlečenja. To bo podjetje na splošno bolj organizirano, učinkovito in donosno.

Nadzirajte sistem

Po izdelavi vizualnega sistema jermenice morate vedeti, kako ga nadzorovati. Eden najpogostejših načinov za učinkovito upravljanje sistema vlečenja je omejevanje dela v postopku.

Vam lahko služi: primitivni komunizem

To je ena glavnih praks kanbanske metode, ki je posplošen jermen sistem.

Kanban Board

Na primer, na odboru Kanban je potek dela razdeljen na različne stopnje, kot so "pripravljeni za začetek", "v postopku", "čakanje na revizijo", "pripravljeno za dostavo" itd.

Z omejevanjem dela, ki je lahko v vsaki fazi, bo možnost ustvariti mehki delovni tok in prepoznati problematične dele v istem.

V nasprotju s skupnim prepričanjem, ki pravi, da je treba opraviti več nalog, da bi končali več delovnih mest, je omejevanje dela resnično dovoljeno, da se člani skupine osredotočijo na eno nalogo do dokončanja.

Medtem ko je delovna ekipa osredotočena, je mogoče odličnost doseči ves čas toka. Na ta način lahko delo dostavite veliko hitreje.

Vendar omejevanje del v postopku ne bo dovolj za izdelavo trajnostnega jermeničnega sistema. Omejen bi moral biti tudi čas, ki ga lahko prenaša element v sistemu.

Ta meja se lahko razlikuje glede na velikost naloge. Če tega ne storite, lahko nekatere naloge porabijo veliko časa v postopku in zmanjšajo učinkovitost pretoka.

Prednosti in slabosti sistema vlečenja

Prednosti

- Glavna prednost sistema vlečenja je, da se izognete presežkom zalog, skupaj s splošnimi stroški, potrebnimi za upravljanje tega presežka zalog.

- To pomeni, da zmanjšuje odpadke v podjetju, saj prekomerna proizvodnja ni izvedena.

- Sprošča prostor na delovnem mestu in zmanjšuje stroške shranjevanja presežka zalog.

- Podjetja, ki uporabljajo sistem vlečnega sistema, imajo večje zadovoljstvo strank, saj so izdelki izdelani posebej za izpolnjevanje njihovih zahtevkov.

- Ker se izdelki izdelujejo v majhnih količinah, bodo težave s kakovostjo opredeljene hitreje.

- Sistem vlečenja prihrani čas, ki ga uporabljamo za načrtovanje prihodnjih izdelkov za povpraševanje in proizvodnjo, ki ne bodo nikoli prodani.

- Izkušena je tudi večja prilagodljivost, saj se je mogoče hitro odzvati na spremembe povpraševanja.

Vam lahko služi: stroški stroškov: značilnosti

- Skupni poslovni stroški se znižajo neposredno ali posredno, kar ima za posledico večjo korist.

- Z uporabo načel jermenice je lahko veliko bolj predvidljivo načrtovati prihodnje delo. To je zato, ker ti sistemi omogočajo zbiranje zgodovinskih podatkov iz delovnega toka in povprečnega časa cikla opravil.

- Uporaba teh podatkov v kombinaciji z različnimi tehnikami prognoze, kot je simulacija Monte Carlo.

Slabosti

- Glavna pomanjkljivost je dovzetnost sistema, ki ga je treba prekiniti. Okvarjen material ali preboj v postopku je lahko zelo problematičen. To zahteva pričakovanje, da bo odpravil morebitne težave, preden se pojavijo.

- Druga od pomanjkljivosti je, da je zelo verjetno, da so dileme pri naročanju. Na primer, da dobavitelj ne more poslati časa. Zaradi tega podjetje ne more izpolniti zahteve stranke in prispeva k njegovi nezadovoljstvu.

Potegnite sistemske primere

Sistemi skladnosti

V trenutnem gospodarstvu so veliki sistemi skladnosti odličen primer procesov dostave, ki temeljijo na omejevanju odpadkov v sistemu.

Elektronske kartice, ki so kodirane z barvo, ki so zlahka vidne, se uporabljajo za odsevanje področij, ki izpadajo iz proizvodnih standardov.

Signale lahko prek besedilnih sporočil pošljete tudi neposredno ljudem. To omogoča izvajanje natančno osredotočenih dejavnosti, kdaj in kje so potrebne.

Manzana

Apple je eden najsvetlejših primerov o tem, kako je lahko uspešen sistem. Ste že kdaj videli dolge čakalne repove pred Apple Stores med izdajo najnovejše različice iPhone?

Apple vedno ustvarja zvok okoli svojih novih izdelkov in potrošniki so jih vedno pripravljeni za nakup. Izdelek želijo izvleči iz trgovin.

Apple v svojih trgovinah ali maloprodajnih partnerjih ne prinaša presežkov zalog. Podjetje, ki čaka, da vidi, ali je dodatno povpraševanje in če se poveča, potem proizvedejo več. Na ta način podjetje optimizira svoje vire in doseže visoko stroškovno učinkovitost.