Shigeo shingo

Kdo je bil shigeo shingo?

Shigeo shingo (1909-1990) je bil japonski industrijski inženir, znan po vplivu v produktivni industrijski sektor, zahvaljujoč razvoju konceptov, ki so prispevali k operativnemu izboljšanju japonskih in mednarodnih podjetij v celotnem dvajsetem stoletju.

Odraščal je in razvil svojo kariero na Japonskem, nato pa je imel vplivno poklicno prisotnost v ZDA. Shingo velja za svetovno vodjo na področju proizvodnih in industrijskih teorij in praks.

Prepoznan je tudi za obstoj in uporabo Toyota proizvodnega sistema, ki je zaznamoval pred in po poenostavitvi in ​​maksimiranju učinkovitosti v fazi operativne proizvodnje.

Komponente tega sistema so začele sprejemati druga podjetja po vsem svetu, z velikim vplivom in prisotnostjo samega Shinga.

Podobno, svet Shingo.

Bil je avtor več publikacij. Danes je nagrada v svojem imenu podeljena najboljšim operativnim inovacijam na industrijskem in produktivnem območju.

Shigeo Shingo biografija

Zgodnja leta in študije

Shigeo Shingo se je rodil v mestu Saga na Japonskem leta 1909. Študiral je na višji tehnični šoli inženirjev, kjer je poznal koncepte znanstvene organizacije dela, ki jih je razvil ameriški inženir Frederick Taylor.

Nato je študiral na tehnični univerzi v Yamanashiju in leta 1930 diplomiral kot inženir. Skoraj takoj je Shingo začel svoje profesionalne izkušnje, ko je delal kot tehnik za železniško podjetje v Tajpeju.

V tej fazi je začel opazovati operativno dinamiko različnih stopenj dela in učinkovitost svojih delavcev.

Odraža in zasnovana sposobnost izboljšanja in čim večje učinkovitosti industrijskih operativnih procesov. Poglobil je Taylorjeve koncepte in bil poučen v temeljih znanstvenega upravljanja ter v organizaciji in upravljanju pretoka operacij.

Yokohama

Več kot desetletje pozneje je bil Shingo premeščen v tovarno streliva v Yokohami. Po analizi in preučevanju operativnih pogojev je Shingo uporabil svoje koncepte operacij pretoka v eni od faz proizvodnje torpeda in eksponentno povečal produktivnost.

Na koncu svetovne vojne. Do sredine 50. let je svetoval in uporabil svoje koncepte v več kot 300 podjetjih.

Toyota

V Toyoti je začel delati od leta 1969, po zadovoljivih izkušnjah s podjetji, kot sta Toyo in Mitsubishi v 50. letih.

Začetna funkcija Shinga v Toyoti je bila skrajšati čas proizvodnje v fazi namestitve, visoke čase zaradi človeških in mehanskih napak.

Inženir je z operativno analizo razvil tehniko, ki je omogočila zmanjšanje časov proizvodnje. Shingo je razvil sisteme, ki so zmanjšali človeške napake in zagotovili lastnosti za stroje za natančno montažo.

Učinkovitost njegovih konceptov in aplikacij ga je privedla do ZDA, zahvaljujoč pomoči Američana, ki je bil odgovoren tudi za prevajanje svojih člankov in knjig v angleščino.

Skupaj sta prvič vzela ideje Shinga prek zasebnega svetovanja. Tako bi se lahko pojavil Shingo pred ameriškimi univerzitetnimi avditoriji.

Najpomembnejši prispevki

Toyota proizvodni sistem

Čeprav je bil prepričanje, da je bil Shingo ustvarjalec Toyotinega proizvodnega sistema.

Vendar je bil Shingo vpliven del konsolidacije tega sistema kot primer operativne učinkovitosti.

Toyota Production System je socialno-tehnični mehanizem, ki zajema vse notranje proizvodne, komunikacijske in tržne tehnike, med drugimi vidiki, ki jih Toyota upravlja.

Upravlja ga vrsta praktičnih in filozofskih tehnik, ki presegajo čisto komercialni značaj podjetja, kar zagotavlja bolj osebni pristop.

Shingova udeležba v zasnovi in ​​konsolidaciji tega sistema je bila sestavljena iz razvoja inovativnih tehnik, nadomeščenih z obstoječimi fizičnimi razmerami in uspešnostjo, ki so jo želeli upravljavci. Toyota proizvodni sistem imenuje tudi "ravno v času".

Ta sistem vključuje skladnost s splošnimi cilji: preobremenjenost, neskladnost in odpadke.

Skladnost s temi cilji je prisotna v vseh oddelkih in podjetjih. To filozofijo ureja stavek "Naredite samo tisto, kar je potrebno, kadar je to potrebno, in le potreben znesek".

Toyota koncepte okoli svojega sistema definira kot "avtomatizem s človeškim dotikom".

Trdi se, da je zaradi izvajanja tega sistema Toyota to podjetje, ki je danes, in je tudi druga podjetja po vsem svetu motivirala, da uporabljajo svoje različice sistema, da bi povečali svojo učinkovitost.

Potisni in vlečni sistem (Potisni in potegnite)

Ta tehnika operativnega upravljanja je sestavljena iz sistematizacije potrebnega materiala, ki ga je treba izdelati na vsaki fazi proizvodnje. Razdeljen je na potisk in najden proces, vsak s svojimi lastnostmi in stopnjo togosti.

Sistem vlečenja ali Potegnite, Sestavljen je iz proizvodnje ali pridobivanja materiala glede na potrebno povpraševanje po kasnejših fazah. Velja za prilagodljiv sistem, ki se prilagaja parametrom filozofije in tehnike "ravno v času".

Ta sistem upravlja s proizvodnjo od povpraševanja, kar ima za posledico manjše zaloge in verjetnosti veliko nižjih napak v vsakem izdelu. Ta tehnika se uporablja v trenutkih, ko iščejo inovacije.

Namesto tega potisni sistem ali Pritisk, organizira svojo produkcijo, ki temelji na prihodnjih scenarijih ali kot predvidevanje teh. To je tehnika, ki temelji na načrtovanju, zato je veliko bolj toga kot njegov kolega.

Obseg proizvodnje je predvidena v dolgoročnih srednjih napovedih. Predstavlja lastnosti v nasprotju s sistemom Potegnite, Ker ustvarja velike proizvodne zaloge, katerih stroški nadomeščajo na različnih komercialnih lestvicah.

Poka Yoke

To je tehnika, ki jo je zasnoval Shigeo shingo. To je sistem, ki zagotavlja kakovost izdelka in preprečuje uporabo ali napačno upravljanje.

Poka Yoke je tudi neformalno populariziran kot sistem, odporen.

Shingo je ta sistem v svoji delovni fazi predstavil s Toyoto in kot glavne značilnosti zamislil naslednje vidike: ne omogočajo človeške napake med uporabo ali delovanjem izdelka in, če obstaja napaka je nemogoče, da bi ga uporabnik prezrl.

To je tehnika nadzora kakovosti, ki se osredotoča na preprost in preprost, ki se v nekaterih primerih nanaša na zdrav razum za odkrivanje napak ali napak v izdelku, kar kaže na neuspeh v njegovem proizvodnem procesu, in za uporabnika, ki ga ne obsodi, je obsojen za izgubo izdelka za zlorabo.

Tehnika Paka Yoke ima pozitivne učinke na proizvodne verige. Nekateri od teh so: manj časa za usposabljanje za delavce, odprava operacij, povezanih z nadzorom kakovosti, zavračanje ponavljajočih se operacij, takojšnje ukrepanje, ko so težave in delovna vizija, usmerjena v izboljšanje.

Metoda šingo

Sestavljen je iz vrste refleksivnih in praktičnih smernic, ki prikazujejo Shingovo filozofijo o industrijski in poslovni dinamiki. Ta metoda se uporablja in razširi prek inštituta Shingo.

Metoda šingo obsega piramido, razdeljeno na različne tehnike, ki jih spodbujajo Japonci, in njihove uporabe na scenariju industrijske proizvodnje.

To piramido spremlja vrsta načel, ki bi morala za šingo vsakega delavca usmeriti k odličnosti, ne glede na njihov hierarhični položaj.

Nekatera načela, ki jih spodbuja Shingo Potisni in potegnite, sistemsko razmišljanje, ustvarjanje vztrajnosti in namena ter ustvarjanje resnične vrednosti za potrošnika.

Shingo, za razliko od drugih inovativnih procesov in industrijskega upravljanja, je upošteval človeški vidik v notranji dinamiki tovarn prek svojih delavcev, sposobnost njihovih tehnik pa tudi poveča učinkovitost dela.

Reference

1. Rosa, f. d., & Cabello, L. (2012). Kakovostni predhodniki. Navidezna univerza v zvezni državi Guanajuato.
2. Model šingo. Pridobljeno iz šingoprize.org.
3. Shingo, s. (2006). Revolucija v proizvodnji: sistem SMED. Productivity Press.