Kaj je prizadevanje za dodelitev in kako ga pridobiti?

On Pridobljen trud Opredeljeno je kot nujno prizadevanje, da se predmet začne trajno deformirati, to je, da doživi plastično deformacijo, ne da bi se zlomili ali zlomili.

Ker je ta meja lahko nekoliko nenatančna za nekatere materiale in natančnost uporabljene opreme je faktor teže, pri inženirstvu je bilo ugotovljeno, da je prenos v kovinah, kot je konstrukcijsko jeklo.2% trajna deformacija v predmetu.

Slika 1. Materiali, ki se uporabljajo v gradnji, so podvrženi testiranju, koliko truda so sposobni upreti. Vir: Pixabay.

Poznavanje vrednosti prizadevanja donosa je pomembno vedeti, ali je material primeren za uporabo, ki jo želite dati delcem, izdelanim z njim. Ko se kos deformira zunaj elastične meje, morda ne bo mogel pravilno opraviti funkcije, ki je bila namenjena, in ga je treba zamenjati.

Za pridobitev te vrednosti se testi običajno izvajajo na vzorcih, narejenih z materialom (vzorci ali vzorci), ki so podvrženi različnim naporom ali obremenitvam, medtem ko raztezanje ali raztezanje doživljajo z vsakim. Ti testi so znani kot Testi vleke.

Za izvedbo vlečnega testa se sila zažene iz nič in postopoma povečuje vrednost, dokler se vzorec ne pokvari.

[TOC]

Krivulje truda

Podatkovni pari, dobljeni s testom vleke. Rezultat je graf, kot je prikazan spodaj (slika 2), imenovan krivulja deformacije napora za material.

Iz nje je določeno veliko pomembnih mehanskih lastnosti. Vsak material ima svojo krivuljo napor-napor. Na primer, eden najbolj preučenih je konstrukcijsko jeklo, imenovano tudi sladko ali nizko ogljično jeklo. Je material, ki se pogosto uporablja pri gradnji.

Lahko vam služi: svetloba: zgodovina, narava, vedenje, širjenje

Krivulja napor-defformacij ima značilna področja, na katerih ima material nekaj vedenja glede na uporabljeno obremenitev. Njegova natančna oblika se lahko precej razlikuje, a kljub temu imajo spodaj opisane nekaj skupnih značilnosti.

Za to, kar sledi slika 2, ki zelo splošno ustreza strukturnim jeklom.

Slika 2. Krivulja napor-deformacije za jeklo. Vir: Modified Hans TOPO1993 [CC BY-SA 3.0 (https: // creativeCommons.Org/licence/by-sa/3.0)]

Elastično območje

Območje, ki sega od ali do A, je elastično območje, kjer je Hookejev zakon veljaven, v katerem sta napor in deformacija sorazmerna. Na tem področju je material po uporabi truda v celoti obnovljen. Točka A je znana kot omejitev sorazmernosti.

V nekaterih materialih krivulja, ki gre od o a, ni črta, vendar kljub temu ni, da bi bili elastični. Pomembno je, da si povrnejo prvotno obliko, ko obremenitev preneha.

Elastično-plastična cona

Potem imamo območje od A do B, v katerem se deformacija hitreje povečuje s trudom in neha biti sorazmerna. Naklon krivulje se zmanjšuje in B postane vodoravno.

Od točke B material ne povrne več svoje prvotne oblike in velja, da je vrednost truda v tistem trenutku vrednost Cedencije.

Območje, ki se od B do C imenuje območje donosa ali lezenja materiala. Tam se deformacija nadaljuje, da se obremenitev ne povečuje. Bi se lahko celo zmanjšalo, zato se reče, da je material v tem stanju Popolnoma plastična.

Plastično območje in zlom

V regiji, ki sega od C do D, je utrjevanje z deformacijo, v katerem se material spreminja v svoji strukturi na molekularni in atomski ravni, kar si prizadeva za več potrebnih deformacij.

Vam lahko služi: razpoložen diagram: enačbe, za kaj je, aplikacije

Zato krivulja doživi rast, ki se konča pri doseganju največjega napora σ_Max.

Od D do E je še vedno možna deformacija, vendar z manj obremenitve. V vzorcu (vzorcu) se imenuje nekakšna redčenje strogo, ki končno vodi do točke E, ki so jih opazili zlom. Vendar je v točki D material mogoče šteti za pokvarjeno.

Kako pridobiti napor za prenos?

Elastična meja L_in materiala je največji napor, ki lahko traja, ne da bi izgubili elastičnost. Izračuna se s količnikom med velikostjo največje sile F_m in prečni predelki vzorca do.

L_in = F_m / Do

Elastične mejne enote v mednarodnem sistemu so N/M² ali PA (Pascal), ker gre za trud. Elastična meja in meja sorazmernosti v točki A sta zelo blizu vrednosti.

Toda kot je navedeno na začetku, jih morda ne bo enostavno določiti. Prizadevanje donosa, pridobljeno s krivuljo deformacije napora, je praktični pristop k elastični meji, ki se uporablja pri inženirstvu.

Cedencia prizadevanja od krivulje deformacije napora

Če želite to pridobiti, je črta vzporedno s črto, ki ustreza elastičnemu območju (ki upošteva Hookeov zakon), vendar je bila približno 0 razseljena.2% na vodoravni lestvici ali 0.002 plg na informacije v.

Ta črta se razprostira na sekanju krivulje v točki, katere navpična koordinata je iskana vrednost prizadevanja za donos, označena kot σ_in, Kot je razvidno iz slike 3. Ta krivulja pripada drugemu duktilnemu materialu: aluminij.

Vam lahko služi: kinetična energija: značilnosti, vrste, primeri, vajeSlika 3. Napora krivulja - aluminijasta deformacija, iz katere se v praksi določijo prenos. Vir: Self Made.

Dva duktilna materiala, kot sta jeklo in aluminij, imata različne krivulje napor-napor. Na primer, aluminij ne predstavlja približno vodoravnega odseka jekla, ki ga je mogoče videti v prejšnjem razdelku.

Drugi materiali, ki se štejejo za krhke, kot je steklo, ne gredo skozi zgoraj opisane faze. Razpad se zgodi veliko, preden se pojavijo občutne deformacije.

Pomembne podrobnosti, ki jih je treba upoštevati

- Načeloma prizadevanja ne upoštevajo sprememb, ki se nedvomno proizvajajo na območju preseka vzorca. To povzroči majhno napako, ki jo popravimo z grafikonom resnična prizadevanja, Tisti, ki upoštevajo zmanjšanje območja, ko se deformacija vzorca poveča.

- Upoštevane temperature so normalne. Nekateri duktilni materiali pri nizkih temperaturah prenehajo biti, medtem ko se drugi fražji pri višjih temperaturah obnašajo kot duktilni.

Reference

1. Pivo, f. 2010. Mehanika materialov. McGraw Hill. 5. Izdaja. 47-57.
2. Edge Engineers. Moč donosa. Okrevano od: ENGINESEGE.com.
3. Creep trud. Okrevano od: instruna.com.ar
4. Valera Negrete, J. 2005. Splošne zapise o fiziki. Ne. 101-103.
5. Wikipedija. Lezenje. Okreval od: Wikipedia.com