Značilnosti proizvodne linije, organizacija, ravnotežje, primer

A proizvodna linija Gre za skupino zaporednih operacij, nameščenih v tovarni, kjer so sestavljene sestavljene za izdelavo končnega izdelka, ali kjer se materiali predložijo postopku transformacije za izdelavo končnega izdelka, ki je primeren za naslednjo nadaljnjo porabo.

Na splošno kmetijski proizvodi, kot so hrana, surovine, kot so kovinski minerali ali tekstilne rastline, kot sta bombaž in posteljnina.

Vir: Pixabay.com

Na primer, kovinski procesi vključujejo drobljenje, livarno in rafiniranje. Za rastline je treba ločiti uporabno gradivo onesnaževal ali školjk in nato opraviti zdravljenje za prodajo.

Proizvodna linija je proizvodno orodje, ki ga je populariziral Henry Ford v proizvodnji avtomobilov.

[TOC]

Osnove

Načelo proizvodne linije je, da je vsakemu delavcu dodeljeno zelo specifično nalogo, ki se preprosto ponovi, nato pa postopek preide na naslednjega delavca, ki opravlja svojo nalogo, dokler naloge niso opravljene in se izdelek opravi.

To je način za hitro in učinkovito proizvodnjo množičnih izdelkov. Ne morajo biti vsi delavci človeški. Robotski delavci lahko tvorijo tudi proizvodno linijo.

Osnove proizvodnih linij se uspešno uporabljajo za poslovne procese.

Vse te nove metode delovne organizacije imajo skupni cilj izboljšanja uspešnosti z zmanjšanjem časa, ki ga posamezni delavci in njihovi stroji posvetijo posebnim nalogam.

Z zmanjšanjem časa, potrebnega za izdelavo predmeta, so metode proizvodne linije omogočile več proizvodnje z manj.

Proizvodne linije omogočajo ekonomijo obsega zahvaljujoč največji specializaciji delovne sile. Ker delavci opravljajo določeno delo, potrebujejo manj usposabljanja, da lahko opravijo določeno nalogo

Značilnosti

- Stroji so prostorsko nameščeni tako, da tvorijo črte.

- Proizvodnja je delna ali popolnoma avtomatizirana.

- Primarni sistem nadzora integrira in združuje spletno delo.

- Vključevanje avtonomnih strojev za ravnanje in prevoz na kratkih razdaljah.

- Uporaba komponent varnostne zaščite po celotni progi.

- Uporaba delovnih postaj za merjenje in nadzor, ki preverja materiale, pol končane izdelke in končne izdelke.

- Vsaka prizadevanja so usklajena z osnovnimi operativnimi kompetencami proizvodne linije v podporo poslovni strategiji.

- Organizacija je odvisna od proizvodne linije, ne samo od ljudi, in ima nabor dobro opredeljenih in dokumentiranih praks in procesov, ki jih je treba izvesti.

Produktivnost

Uravnoteženje učinkovitosti s produktivnostjo pomeni dobiček. Nizka produktivnost pomeni večje stroške, zaradi odpadkov pri delu in splošnih stroškov.

Ključnega pomena je razumeti in uravnotežiti idealno razmerje med stroški dela, splošnimi stroški, materiali in povpraševanjem po kateri koli proizvodni liniji.

QA

Če izdelki ne izdelujejo s konstantno kakovostjo, je možno, da podjetje ne preživi. Izkušnje s strankami bi morale biti pozitivne v vseh izdelkih blagovne znamke ali pa bi lahko celotno podjetje trpelo.

Učinkovitost na podlagi stroškov

Od dodeljevanja delovne in robotske podpore do kakovosti materiala in cene na enoto je veliko stvari, ki vplivajo na dobičkonosnost v proizvodni liniji.

Lahko vam služi: vrste trga in njihove značilnosti (s primeri)

Če ni donosen, izdelek ne bo uspel in ogrozil rezultate celotnega podjetja.

Kako organizirati proizvodno linijo?

Iskati morate jasen delovni prostor ali območje. Natančna količina potrebnega prostora bo odvisna od tega, kaj bo nastalo.

Imajo vse materiale

Vse potrebne elemente, ki bodo potrebni za projekt. Če je primer vzet kot poštni katalog.

Naj bodo vsi materiali že od začetka naredili proizvodno linijo brez težav.

Označite začetne in končne točke

Če delate v veliki konferenčni dvorani, lahko namestite mize in stole, tako da oblikujete ravno črto, z delom, ki se začne na enem koncu mize in se konča na drugem koncu.

Mize lahko postavite tudi ob obodu prostora in naredite, da se delovni tok začne blizu vrat in se premika v smeri igle ure okoli sobe, dokler spet ne pridete do vrat.

Ustvari delovne postaje

Projekt bo razdeljen na majhne postaje. Na vsaki delovni postaji bo potekala majhna naloga ali vrsta majhnih nalog.

Iz primera pošiljanja katalogov po pošti lahko proizvodno linijo razčlenimo v naslednjem:

- Postaja za ovojnice: Kataloge dajte v ovojnice.

- Tesnilna postaja: Ovojnice za tesnjenje z lepilnimi nalepkami.

- Območje označevanja: Ovojnice za označevanje z nalepkami na naslovu.

- Stamker.

- Postaja za nadzor kakovosti: Za zagotovitev, da ima vsak paket svojo ovojnico, lepilno nalepko, krmilno nalepko in tesnilo.

Distribuirajte materiale

Nato morate v vsaki delovni postaji dostaviti vse potrebne materiale.

Ta korak je zelo pomemben. Na desni postaji je treba imeti prave materiale, sicer pa proizvodna linija ne bo pravilno izvedena.

V prejšnjem primeru bi bili katalog in ovojnice nameščeni na postaji ovojnice, lepilnih nalepk na tesnilni postaji itd.

Ravnovesje

Lahko ga opredelimo kot dodelitev ustreznega števila delavcev ali strojev za vsako delovanje proizvodne linije, da se doseže proizvodna stopnja z idealnim minimalnim časom.

Proizvodna linija mora biti zasnovana učinkovito in razdeli enako količino nalog med delavci, stroji in delovnimi postajami. To zagotavlja, da se lahko vse naloge v proizvodni liniji izpolnjujejo v okviru rok in proizvodne zmogljivosti.

Oblikovanje in delovanje proizvodne linije je bolj umetnost kot znanost. Prilagodljivost dela je ključ do učinkovitega upravljanja virov.

Linijska ravnovesje

Strategija ravnotežja je, da proizvodna linija postane dovolj prilagodljiva, da absorbira zunanje in notranje spremembe. Obstajata dve vrsti:

Statično ravnovesje

So razlike v dolgoročni zmogljivosti, za nekaj ur ali več časa.

Statično neravnovesje povzroči premalo izkoriščanje delovnih postaj, strojev in ljudi.

Dinamično ravnovesje

So razlike v kratkoročni zmogljivosti, za nekaj minut ali nekaj ur največ.

Lahko vam služi: knjige o poslovni administraciji

Dinamično neravnovesje izhaja iz različic mešanice izdelkov in sprememb v delovnem času.

Delovno ravnovesje

Strategija za stabilizacijo proizvodne linije pomeni, da se v dodelitvi delovne sile spremenijo.

Izvedljivost dela je pomembna značilnost strategije, da se proizvodna linija poveže s spretnostmi in sposobnostmi delavcev:

- Gibanje popolnih delovnih skupin iz ene črte v drugo, ko se mešanica modelov spremeni.

- Skupinska tehnologija, kjer lahko delavec opravlja različne naloge na enem samem delovnem mestu.

Ravnotežje opreme

Zagotoviti je treba, da imajo vse ekipe na delovni postaji enako količino dela. Vsi proizvajalci si prizadevajo za čim večjo uporabo razpoložljive opreme.

Vendar je ta velika uporaba pogosto kontraproduktivna in je lahko napačen cilj, saj ga običajno spremlja visok inventar.

Mrtvi časi

Ko se proizvodni postopek ustavi z nenačrtovanim dogodkom, kot je okvara motorja, se nabira mrtvi čas.

Čeprav je mrtvi čas pogosteje povezan z skupinami iz opreme, dejansko zajema vsak nenačrtovan dogodek, zaradi katerega se proizvodni postopek ustavi.

Na primer, mrtve čase lahko povzročijo težave z materiali, okvari operaterjev ali nespremenljivo vzdrževanje. Združitveni element je, da čeprav je proizvodnja načrtovana, postopek ne deluje zaradi nenačrtovanega zaustavljanja.

V nasprotju s tem je načrtovani zaustavitev vsak dogodek, kjer postopek vnaprej ni na voljo za njegovo izvedbo zaradi neke načrtovane dejavnosti, na primer sprememba dela ali načrtovano vzdrževanje.

Za merjenje mrtvega časa je pomembno ustvariti jasno opredeljen standard in nato uporabiti ta standard, sestavljen iz časa in vso opremo.

Učinki produktivnosti

Mrtvi časi so glavni vir izgube časa proizvodnje. Prejmite visoko stopnjo pozornosti, saj so okvare in okvare opreme zelo vidni in frustrirajoči.

Če proizvodna linija vključuje več opreme, kot v embalažni liniji, je zelo pomembno, da se pozornost usmerite na omejitve procesa. Zlasti se osredotočite na mrtvi čas.

Osredotočenost prizadevanj za izboljšanje na omejitvah zagotavlja optimalno uporabo virov in je najbolj neposredna pot za izboljšanje produktivnosti in dobičkonosnosti.

Z vidika popolne učinkovitosti opreme se mrtvi čas zabeleži kot izguba razpoložljivosti. Z vidika šestih glavnih izgub se čas mrtvih zabeleži kot nenačrtovani zaustavitev.

Čas za kolesarjenje

Skupni čas je, da se naloge končajo od začetka do konca proizvodne linije. Izmeri čas, ki je potreben, da izdelek gre skozi vse stroje in procese, da postanejo končni izdelek.

To pomeni, da je skupni čas, da v proizvodnem sistemu poteka članek od trenutka, ko se sprosti, dokler se naročilo ne konča. Zmanjšanje tega časa lahko zmanjša stroške, poleg tega, da strankam ponudi boljši odziv in večjo prilagodljivost.

Odvisno od produktivnega procesa je med nalogami lahko mrtvi čas. Čas cikla je vsota nalog z dodano vrednostjo in mrtvimi časi.

Lahko vam služi: rexpresija računovodskih izkazov: metode in primer

Skupaj z viri, ki so na voljo za proizvodnjo izdelka, bo čas cikla določil skupno zmogljivost proizvodnega procesa. Če pride do napovedi povpraševanja, je mogoče predvideti uporabo zmogljivosti proizvodne linije.

Ročne naloge

V intenzivnih ročnih delovnih procesih se povprečje običajno uporablja za pridobivanje časa cikla naloge zaradi razlike v spretnostih in izkušnjah različnih operaterjev.

Standardno odstopanje povprečnega cikla se lahko uporabi kot pokazatelj spremenljivosti med operaterji. Če je prevelik, je težko predvideti čas dostave in ozka grla lahko.

Eden od načinov za odpravo spremenljivosti naloge ali procesnega cikla je uvedba avtomatizacije v procesu. Avtomatizacija zmanjšuje spremenljivost, izboljša natančnost in tudi kakovost.

Primer

Ford Production Line

Henry Ford se leta 1913 namesti prvo montažno linijo v gibanju, da se zaporedno izdela popolno vozilo. Ta inovacija je zmanjšala skupni čas, ki je bil proizveden avtomobil, več kot dvanajst ur do 2 ure in pol.

Leta 1908 je bil predstavljen model Ford T. Bilo je robustno, preprosto in razmeroma poceni, a za Ford ni bil dovolj ekonomičen. Odločil sem se za izdelavo "vozil za veliko množico ljudi".

Da bi znižal ceno avtomobilov, je Ford menil, da mora le najti način, kako jih učinkoviteje izdelovati.

Ford je že leta skušal povečati produktivnost svojih tovarn. Zaposleni, ki so zgradili avtomobile Model N, predniki modela T, so kose na tleh organizirali koščke, ki so si med delom postavili drsalke v gradnji in ga vlekli po progi.

Model T sklop

Proces racionalnosti je postajal vse bolj izpopolnjen. Da bi naredil samo en avtomobil, je Ford razdelil sklop modela T v 84 diskretnih korakih in tudi usposabljal vsakega od svojih zaposlenih.

Najel Fredericka Taylorja, ki je bil strokovnjak za študije gibanja, da bi opravljal te učinkovitejše naloge. Po drugi strani je postavil ekipe, ki bi lahko samodejno tesnilo dele, veliko hitreje kot najbolj pospešeni delavec.

Navdušeni nad metodami neprekinjene proizvodnje pretoka, ki jih uporabljajo industrijske pekarne, moke in Ford Brewery, so namestili premične linije za dele in koščke proizvodnega procesa.

Na primer, delavci so zgradili prenose in motorje v tekočih trakovih, ki jih poganjajo škripci in vrvi. Decembra 1913 je napovedal linijo montaže mobilnih šasij.

V letu 1914 je dodal mehaniziran pas, ki je napredoval s hitrostjo dveh metrov na minuto. V kolikor se je ritem pospešil, je Ford proizvedel vse več avtomobilov. Tako je model T številka 10 milijonov zapustil proizvodno linijo junija 1924.

Reference

1. Strokovnjak za naročilo (2019). Kako nastaviti s preprosto proizvodno linijo. Vzet od: TheordeRexpert.com.
2. Zgodovina (2009). Fordova montažna linija se začne valjati. Vzeto iz: Zgodovina.com.
3. Poslovni slovar (2019). Tekoči trak. Vzeto iz: poslovni slovar.com.
4. Wikipedia, brezplačna enciklopedija (2019). PROIZVODNA LINIJA. Vzeto od: v.Wikipedija.org.
5. Ceopedia (2019). PROIZVODNA LINIJA. Vzeto od: Cepedia.org.
6. Rajkumar str. Patil (2019). Proizvodna linija peka. Spoznajte GMP. Vzeto od: učitewoutGmpmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Čas za kolesarjenje. Vzeto iz: Leanmanuracture.mreža.
8. VORNE (2019). Zmanjšuje čas za izdelavo. Vzeto od: Vorne.com.