Opredelitev, proces in vrste cilindra

On valj To je postopek rezanja za zmanjšanje premera kovinskega kosa, tako da je bolj gladek, kompakten ali fino izločanje odvečnega materiala na nadzorovan način.

V industrijskih procesih se je proizvodnja kovinskih elementov razvila v iskanju metod za izboljšanje vidikov, kot sta oblika in zaključek; Da bi dosegli idealne dimenzije in površine izdelkov, potrebnih z minimalnimi napakami/napakami.

Slika 1. Samski naokoli. Vir: Pixabay.com

Ta geometrijski zaključek je od njegovega nastanka močno vplival, saj velja za kovinske dele in služi za izboljšanje strukturne podpore in aerodinamičnega vidika vozil in njegove arhitekturne oblike.

Nekatere aplikacije cilindra so usmerjene v proizvodnjo krožnih zabojnikov (silosov) za shranjevanje izdelkov ali pri razvoju mehanskih delov za vozila in cevi.

Ta članek predstavlja najpomembnejše vidike procesa jeklenke, ki se začnejo od njegove definicije do različnih vrst, poleg splošnega opisa procesa.

[TOC]

Opredelitev

Iz akademskega pristopa je cilinder opredeljen kot postopek, ki se izvaja v namenu zmanjšanja premerov palice opravljenega materiala.

V drugem vrstnem redu idej je postopek cilindra operacija, s katero je oblikovan revolucijski valj (v skladu z ukrepi). Poleg tega se nekateri avtorji sklicujejo, kdaj se izvaja v notranjem delu dela, postopek se imenuje notranji, pooblaščen ali perforiran.

Tudi valj je opredeljen kot postopek, ki se izvaja s pomočjo valjev, da se daje konkaktivnost plošče določene debeline in katerih zmogljivost je odvisna od premera valja.

Lahko vam služi: tehnologija in znanost v trenutnem življenjskem slogu

Če povzamemo, postopek jeklenke je sestavljen iz mehanske operacije, katere namen je dati cilindrično obliko in konkavnost plošča.

Proces

Delo premikanega stroja je sestavljeno iz mehanizma, ki lahko ustvari gibanje vrtenja med ukrivljenimi valji ali elementi premika za rezanje in zmanjšanje materiala. To omogoča izdelavo valjastih valjev ali zaključkov z različnimi premeri in radialnimi koti.

Stroji za cilindraine imajo motor, ki deluje prek električne energije, ki je običajno pritrjen na mehanski prenosnik, ki omogoča zmanjšanje ali povečanje hitrosti, odvisno od vrste elementa, oblikovanja in/ali rezanja elementa.

Proces cilindra je v osnovi razvit v stružnici in je odvisen od zaključka, ki se bo izvedel, bodisi do konstantnega bodisi s spremenljivim premerom (profil, stožčasti, zaokroževanje ali ahaflanado). Postopek je odvisen tudi od območja (zunanjost ali notranjost).

Za izvedbo teh operacij cilindra v stružnici sta rezalno orodje in kos postavljena tako, da oba tvorita kot 90 °, kot je razvidno iz slike 1, avtomobil premikanje.

V procesu cilindra plošč se uporablja niz valjev, ki bo upognil majhen del lista, ki bo vzdolž njega povzročil nadzorovane deformacije, dokler ne ukrivljen odsek. Se uporablja za ustvarjanje velikih premerov.

Začetki postopka

Na začetku so bile ročno izvedene različne vrste jeklenk, saj so imeli stroji omejitve za ustvarjanje izdelkov s kakovostnimi zaključki, ki zahtevajo velike naložbe in izgubo surovin.

Vam lahko služi: tehnologija

Ker pa se je postopek avtomatizacije razvil, so bili ti mehanizmi razširjeni na različna področja industrijske proizvodnje, ki so omogočila večjo proizvodno učinkovitost in tako optimizirali uporabo surovega materiala.

S pomočjo avtomatiziranih procesov cilindra se izdelki, ki ustrezajo standardom kakovosti in njihovo uporabnost.

Vrste jeklenk

Vrste valja so neposredno povezane z uporabo opreme, ki se uporablja, in mehaniko postopka, ki tvori štiri najbolj prepoznane vrste cilindra: valj naokoli, valj plošč, obseg listov in profilni cilinder.

Samski naokoli

Sestavljen je iz uporabe orodij za rezanje, ki je predmet podpore, ki se premika vzdolžno, da kroži košček materiala, ki je v velikem odstotku kovinski.

Za izvedbo te vrste valja je treba postaviti orodje in prečni avtomobil, ki tvorita kot 90 ° (pravokotno), ki se premika vzporedno, kolikor napreduje.

Na splošno so procesi cilindra usmerjeni tudi v nastajanje notranjih lukenj (pooblaščenih) z orodjem stružnice za doseganje večje kakovosti in natančnosti v smislu želenega notranjega premera za kos.

Obseg plošč

Uporablja se za dajanje konkaktivnosti na ploščah določenih debelih.

Ko železo preide med valje, so poravnane tako, da ustvarijo polmer ukrivljenosti, ki je potreben v specifikacijah. V primerih, ki presegajo zmogljivost stroja, jeklenka izvede deli.

Lahko vam služi: Zgodovina IKT: od izvora do sedanjosti

Obseg plošč

Ta postopek se običajno izvaja samodejno in neprekinjeno, zato zahteva malo dela. Sestavljen je iz dveh faz: vroče valjanje in hladna laminacija.

Sprva se uporabljajo zelo dolgi in široki valjni namigi, na katerih so bili nameščeni vlaki za valjanje, stroji in odmevne peči.

Nato opravi postopek hlajenja, kjer se orodja uporabljajo za izboljšanje končnega zaključka, odvisno od zahtevanih specifikacij.

V različnih vrstah jeklenke se upošteva tudi ocena napak, ki so bile zmanjšane, ko se opremo in postopki izpopolnijo.

Reference

1. Altintas in. (2012). Avtomatizacija proizvodnje: Mehanika rezanja kovin, vibrira obdelovalne stroje in CNC. Univerza v Britanski Kolumbiji. Druga izdaja: P.4.
2. Hernández, l. (2019). Vpliv vnaprejšnje hitrosti in mazanja v površinskem zaključku v procesu jeklenke. Inovacijsko in razvojno območje, s.L., str.10
3. Pujadas, a. in stolp, f. (2005).Izvajanje procesov obdelave, oblikovanja in montaža. Paraninfo Editions, s.Do.2. mesto. Izdaja: pp.266-267
4. Zamorano, s. (2013). "Proizvodna linija za predelavo jekla". Teza. Fakulteta za inženirske znanosti. Universidad Austral de Chile
5. Predsednik Balcaza Industrial-Fado-One. Preobrazba s primarno transformacijo.
6. Leyensetter, a. in Würtemberger, g. (1987). Tehnologija metalurških procesov. Uredništvo Reverte. Ponatis, april 2006. str.73.