APQP (Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov)

Kaj je APQP?

APQP (Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov), V španščini "Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov" je okvir postopkov in tehnik, ki se uporabljajo za razvoj izdelkov v panogi, zlasti v avtomobilskem mestu.

Zapleteni izdelki in verige imajo veliko možnosti za neuspeh, še posebej, ko se začnejo novi izdelki. APQP je strukturiran postopek za oblikovanje izdelkov in procesov, namenjen zagotavljanju zadovoljstva strank z novimi izdelki ali procesi.

Ta pristop uporablja orodja in metode za zmanjšanje tveganj, povezanih s spremembami novega izdelka ali postopka.

Njegov namen je izdelati standardiziran načrt za zahteve glede kakovosti izdelkov, ki dobaviteljem omogoča obliko, ki zadovolji kupca, olajša komunikacijo in sodelovanje med različnimi dejavnostmi.

V postopku APQP se uporablja večfunkcionalna oprema, ki vključuje trženje, oblikovanje izdelkov, nakupe, proizvodnjo in distribucijo. Ta postopek uporabljajo General Motors, Ford, Chrysler in njihovi dobavitelji za svoj sistem za razvoj izdelkov.

Faze APQP

APQP služi kot vodnik v razvojnem procesu in tudi kot standardni način za izmenjavo rezultatov med dobavitelji in avtomobilskimi podjetji. Sestavljen je iz petih faz:

1. faza: Načrtovanje in opredelitev programa

Ko povpraševanje kupcev zahteva uvedbo novega izdelka ali pregled obstoječega, načrtovanje postane osrednja tema, še pred razpravami o zasnovi ali prenovi izdelka.

V tej fazi si načrtovanje želi razumeti potrebe strank in tudi pričakovanja izdelka.

Dejavnosti načrtovanja vključujejo zbiranje potrebnih podatkov, da se določi, kaj želi stranka, in nato uporabimo te podatke za razpravo o značilnostih izdelka.

Vam lahko služi: primarni sektor: značilnosti, gospodarske dejavnosti, pomen

Nato lahko določite program kakovosti, potreben za ustvarjanje izdelka, kot je določeno. Rezultat tega dela vključuje oblikovanje izdelkov, zanesljivost in kakovostne cilje.

Faza 2: Oblikovanje in razvoj izdelkov

Namen te faze je dokončati zasnovo izdelka. Tu je tudi ocena sposobnosti preživetja izdelka. Rezultati dela v tej fazi vključujejo:

- Pregled in preverjanje dokončanega dizajna.

- Opredeljene specifikacije opreme materialov in zahtev.

- Analiza učinka in način okvare oblikovanja, dokončan za oceno verjetnosti napak.

- Nadzorni načrti, vzpostavljeni za ustvarjanje prototipa izdelka.

Faza 3: Oblikovanje in razvoj procesa izdelave izdelkov

Ta faza se osredotoča na načrtovanje proizvodnega procesa, ki bo ustvaril nov ali izboljšan izdelek.

Cilj je načrtovati in razviti proizvodni proces, ob upoštevanju specifikacij in kakovosti izdelka ter stroškov proizvodnje.

Postopek mora biti sposoben izdelati potrebne količine, da zadovolji pričakovano povpraševanje potrošnikov, medtem ko se učinkovitost ohranja. Rezultati v tej fazi vključujejo:

- Popolna konfiguracija pretoka procesa.

- Analiza učinka in odpovedi celotnega postopka za prepoznavanje in obvladovanje tveganj.

- Kakovostne specifikacije obratovalnega procesa.

- Zahteve za embalažo izdelkov in dodelavo.

Faza 4: Validacija postopka in izdelka

Je testna faza za potrditev proizvodnega procesa in končnega izdelka. Koraki vključujejo:

- Potrditev zmogljivosti in zanesljivosti proizvodnega procesa. Prav tako merilo za sprejemanje kakovosti izdelka.

Lahko vam služi: Enostavno zanimanje: elementi, kako ga izračunati in primer

- Realizacija testnih proizvodnje.

- Test izdelka za potrditev učinkovitosti izvedenega proizvodnega pristopa.

- Se strinjate s potrebnimi prilagoditvami, preden nadaljujete v naslednjo fazo.

5. faza: zagon, ocene in nenehno izboljševanje

V tej fazi se pojavi začetek proizvodnje velikega obsega, ki poudarja oceno in izboljšanje procesov.

Med stebri te faze so zmanjšanje sprememb procesov, identifikacija težav in začetek korektivnih ukrepov za podporo nenehnemu izboljšanju.

Obstajajo tudi zbiranje in oceno povratnih informacij strank in podatkov, povezanih z učinkovitostjo načrtovanja procesa in kakovosti. Rezultati vključujejo:

- Boljši proizvodni postopek z zmanjšanjem sprememb procesov.

- Izboljšanje kakovosti pri dostavi izdelkov in storitev za stranke.

- Izboljšanje zadovoljstva strank.

Primer

Kje vključiti APQP

- Razvoj zahtev od strankinega glasu z uporabo izvajanja funkcije kakovosti.

- Razvoj načrta kakovosti izdelka, vključen v načrt projekta.

- Dejavnosti oblikovanja izdelkov, ki sporočajo posebne ali ključne značilnosti za obdelavo oblikovalskih dejavnosti, pred osvobajanjem oblikovanja. To vključuje nove oblike in dele, tesnejše tolerance in nove materiale.

- Razvoj poskusnih načrtov.

- Uporaba formalnega pregleda oblikovanja za spremljanje napredka.

- Načrtovanje, pridobitev in namestitev ustrezne opreme in orodij, glede na tolerance oblikovanja, ki jih daje vir oblikovanja izdelka.

Vam lahko služi: ekonomske institucije: značilnosti, primeri, cilji

- Komuniciranje predlogov s sestavljanjem in proizvodnim osebjem o načinih boljšega sestavljanja izdelka.

- Vzpostavitev ustreznega nadzora kakovosti za posebne značilnosti ali ključe izdelka ali parametrov postopka, ki še vedno tvegajo potencialne okvare.

- Izvedba študij stabilnosti in zmogljivosti posebnih značilnosti za razumevanje sedanje razlike in tako napoveduje prihodnjo uspešnost s statističnim nadzorom procesov in zmogljivostjo procesa.

Industrije, ki ga uporabljajo

Ford Motor Company je v zgodnjih 80 -ih objavil prvi priročnik za načrtovanje kakovosti za svoje dobavitelje. To je pomagalo Fordovim dobaviteljem razviti ustrezen nadzor za preprečevanje in odkrivanje novih izdelkov, s čimer so podprli prizadevanja za kakovost podjetij.

Konec 80 -ih so glavni proizvajalci avtomobilske industrije v Združenih državah Amerike uporabljali programe APQ. General Motors, Ford in Chrysler so ga izvedli in nato videli potrebo po pridružitvi, da bi njihovi dobavitelji ustvarili skupno jedro načel načrtovanja kakovosti izdelkov.

Smernice so bile vzpostavljene v zgodnjih 90. letih, da se zagotovi, da se protokoli APQP nadaljujejo s standardiziranim formatom.

Predstavniki treh avtomobilskih proizvajalcev in Ameriškega združenja za nadzor kakovosti so ustvarili skupino zahtev kakovosti, da bi skupno razumeli vprašanja medsebojnega interesa v avtomobilski industriji.

To metodologijo zdaj progresivna podjetja uporabljajo tudi za zagotavljanje kakovosti in uspešnosti s pomočjo načrtovanja.

Reference

1. Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov. Vzeti iz sorazmer NPD.com.
2. Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov (APQP). Vzeti iz kakovosti -eno.com.